Appartementencomplex Timbr in Zaandam werd binnen één jaar van fundering tot oplevering gebouwd. Het modulaire systeem met beton en hout halveerde het betongebruik, verkortte de bouwtijd en beperkte het aantal transportbewegingen naar de bouwplaats. Daarmee laat het project zien hoe industrialisatie kan bijdragen aan snellere en duurzamere woningbouw.
158
sociale huur- en middenhuurappartementen
50%
minder beton dan bij reguliere bouw
1 jaar
van fundering tot oplevering
Hybride modules besparen beton
Timbr bestaat uit fabrieksmatig geproduceerde modules met een dunne betonvloer, slanke betonnen kolommen en houten wanden. Door beton alleen toe te passen waar draagkracht nodig is, kon het totale gebruik volgens bouwer Heddes worden gehalveerd. Het lagere gewicht maakte bovendien een lichtere paalfundering mogelijk.
De combinatie van beton en hout biedt ruimte voor grotere woningen en hoogbouw. Bij Timbr zijn meerdere modules gekoppeld, terwijl het bouwsysteem inmiddels geschikt is voor gebouwen tot circa zeventig meter. Het project telt dertien verdiepingen in het hoogste bouwdeel en is ongeveer vijftig meter hoog.
Fabrieksbouw verkort de doorlooptijd
De modules werden in de fabriek al voorzien van keukens, badkamers, installaties en vloer- en wandafwerking. Op de bouwplaats hoefden de elementen daardoor vooral te worden geplaatst en gekoppeld. Heddes schat dat traditionele bouw ongeveer twee tot tweeënhalf keer zoveel tijd zou hebben gevraagd.
De montage verliep met acht tot tien modules per dag soms sneller dan de productie. Een vooraf opgebouwde voorraad en een nauwkeurige leveringsvolgorde waren daarom noodzakelijk. Voor de praktijk betekent dit dat snelheid vooral ontstaat wanneer ontwerp, productie, transport en montage als één geïntegreerd proces worden georganiseerd.
Modulair bouwen verkort niet alleen de bouwtijd, maar verschuift een groot deel van het uitvoeringsrisico van de bouwplaats naar voorbereiding, engineering en fabrieksplanning.
Minder transport en meer hergebruik
Doordat de modules vrijwel compleet werden aangevoerd, waren minder afzonderlijke leveringen van materialen en installaties nodig. Dat verminderde de logistieke druk op de bouwplaats. Bij Timbr was dit extra relevant door de ligging op circa vijftien meter van de A8, beperkte werkruimte, te behouden bomen en verplichte bouwveiligheidszones.
Het gebouw is daarnaast ontworpen met een hoge mate van losmaakbaarheid. Installaties staan los van de draagstructuur en houten wanden kunnen relatief eenvoudig worden verwijderd. Hierdoor kunnen onderdelen bij toekomstige aanpassing of demontage opnieuw worden gebruikt, wat de restwaarde en flexibiliteit van het gebouw kan ondersteunen.
Industrialisatie vraagt vroege keuzes
De voordelen van Timbr hangen sterk samen met standaardisatie en vroege besluitvorming. Afmetingen, installaties, brandveiligheid en geluidsisolatie moeten al vóór productie definitief zijn uitgewerkt. Wijzigingen tijdens de uitvoering zijn daardoor lastiger, maar daar staat een voorspelbaarder bouwproces met minder werkzaamheden op locatie tegenover.
Voor opdrachtgevers en ontwikkelaars vertaalt dit zich in een afweging tussen ontwerpvrijheid en snelheid. Wanneer woningen en processen voldoende herhaalbaar zijn, kan modulair bouwen bouwkosten, financieringsduur en opleveringsrisico beperken. De hoge innovatiescore binnen de Cobouw50 onderstreept dat Timbr vooral waarde toevoegt door techniek, logistiek en circulariteit in één bouwconcept te combineren.
Bron: cobouw.nl